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Restringimento dello stampaggio ad iniezione di plastica

Il restringimento dello stampaggio a iniezione di plastica è una delle proprietà quando la temperatura del materiale gocciola. La velocità di riduzione dello stampaggio a iniezione è necessaria per determinare le dimensioni finali del pezzo. Il valore indica la quantità di contrazione che mostra un pezzo in lavorazione dopo che è stato rimosso dallo stampo e viene quindi raffreddato a 23 ° C per un periodo di 48 ore.

Il restringimento è determinato dalla seguente equazione:

S = (Lm-Lf) / Lf * 100%

dove S è il tasso di ritiro dello stampo, Lr le dimensioni finali del pezzo (in. o mm) e Lm le dimensioni della cavità dello stampo (in o mm). La tipologia e la classificazione del materiale plastico ha un valore di ritiro variabile. Il ritiro può essere influenzato da una serie di variabili come la resistenza al raffreddamento, lo spessore del pezzo, l'iniezione e le pressioni di sosta. L'aggiunta di cariche e rinforzi, come fibra di vetro o cariche minerali, può ridurre il ritiro.

Il restringimento dei prodotti in plastica dopo la lavorazione è comune, ma i polimeri cristallini e amorfi si restringono in modo diverso. Tutti i pezzi in plastica si restringono dopo la lavorazione semplicemente a causa della loro compressibilità e della contrazione termica mentre si raffreddano dalla temperatura di lavorazione.

I materiali amorfi hanno un ritiro inferiore. Quando i materiali amorfi si raffreddano durante la fase di raffreddamento del processo di stampaggio a iniezione, tornano a essere rigidi. Le catene polimeriche che compongono il materiale amorfo non hanno un orientamento specifico. Esempi di materiali amorfi sono policarbonato, ABS e polistirene.

I materiali cristallini hanno un punto di fusione cristallino definito. Le catene polimeriche si dispongono in una configurazione molecolare ordinata. Queste aree ordinate sono cristalli che si formano quando il polimero viene raffreddato dal suo stato fuso. Per i materiali polimerici semicristallini, la formazione e l'accresciuto impaccamento delle catene molecolari in queste aree cristalline. il ritiro per stampaggio ad iniezione per i materiali semicristallini è maggiore che per i materiali amorfi. Esempi di materiali cristallini sono nylon, polipropilene e polietilene. Elenca un certo numero di materiali plastici, sia amorfi che semicristallini, e il loro ritiro allo stampo.

Restringimento per termoplastici /%
Materiale ritiro della muffa Materiale  ritiro della muffa Materiale ritiro della muffa
addominali 0.4-0.7 policarbonato 0,5-0,7 PPO 0,5-0,7
Acrilico 0.2-1.0 PC-ABS 0,5-0,7 polistirolo 0.4-0.8
Nylon ABS 1.0-1.2 PC-PBT 0,8-1,0 Polisulfone 0,1-0,3
Acetale 2.0-3.5 PC-PET 0,8-1,0 PBT 1.7-2.3
Nylon 6 0.7-1.5 Polietilene 1.0-3.0 ANIMALE DOMESTICO 1.7-2.3
Nylon 6,6 1.0-2.5 Polipropilene 0.8-3.0 TPO 1.2-1.6
PEI 0,5-0,7        

L'effetto di ritiro variabile significa che le tolleranze di lavorazione ottenibili per i polimeri amorfi sono di gran lunga migliori di quelle per i polimeri cristallini, poiché i cristalliti contengono un imballaggio più ordinato e migliore delle catene polimeriche, la transizione di fase aumenta notevolmente il ritiro. Ma con la plastica amorfa, questo è l'unico fattore ed è facilmente calcolabile.

Per i polimeri amorfi, i valori di ritiro non sono solo bassi, ma il ritiro stesso si verifica rapidamente. Per un tipico polimero amorfo come il PMMA, il ritiro sarà dell'ordine di 1-5 mm / m. Ciò è dovuto al raffreddamento da circa 150 (temperatura del fuso) a 23 ° C (temperatura ambiente) e può essere correlato al coefficiente di espansione termica.


Tempo post: settembre-19-2020